ما با بکارگیری امکانات مناسب قادر به تهیه و ارائه پیشنهاد فنی, جهت کلیه درخواست های مربوط به ماشین آلات صنعتی و تجهیزات خطوط تولید هستیم. این پیشنهاد فنی متناسب با درخواست و بودجه مشتریان از کلیه تامین کنندگان معتبر بین المللی به صورت نو و کارکرده, در قبال اخذ ضمانت های معتبر می باشد.
این دستگاه، آغازگر فرآیند تولید تایر است. در مرحلهی اولیه، مواد اصلی تایر شامل پلیمرهای طبیعی و مصنوعی، دوده و روغن از مسیرهای مخصوص خود وارد محفظهی بنبوری میشوند.
در داخل بنبوری، دو غلطک بزرگ با سرعتهای متفاوت و در جهت مخالف میچرخند و همانند یک میکسر صنعتی، باعث اختلاط کامل مواد میگردند. ترکیب حاصل از این مرحله هنوز نهایی نیست و برای آمادهسازی کامل، نیاز به یک مرحلهی تکمیلی دارد.
در مرحلهی بعد، مواد پخت (Additives) به ترکیب افزوده میشوند تا زمان دستیابی به حداکثر گشتاور کاهش یافته و آمیزهی نهایی که به آن فاینال گفته میشود، شکل گیرد. این آمیزهها بهصورت نوارهای پیوسته جمعآوری شده و در بخشهای بعدی خط تولید، برای ساخت قطعات و اجزای نیمساختهی تایر مورد استفاده قرار میگیرند.
لازم است در طی تمامی مراحل اختلاط، دمای کامپاند بهصورت دقیق کنترل شود تا کیفیت و یکنواختی ترکیب حفظ گردد و فرآیند بنبوری بهدرستی انجام شود.
حرکت چرخشی موتور از طریق گیربکس به روتورها منتقل شده و آنها را به گردش درمیآورد. سرعت این چرخش توسط درایو (Drive) قابل کنترل و تنظیم است تا متناسب با شرایط فرآیند، عملکرد دستگاه بهینه شود.
برای دستیابی به اختلاطی یکنواخت و تولید کامپاندی همگن و باکیفیت، رعایت دقیق نسبت وزنی مواد اولیه ضروری است. به همین دلیل، سیستم توزین و انتقال وظیفه دارد عملیات اندازهگیری دقیق و جابجایی دوده و روغن را بهصورت خودکار انجام دهد تا ترکیب نهایی از ثبات و یکنواختی مطلوبی برخوردار باشد.
درفرآیندهای تولیدی مانند میکس و یا اکستروژن لاستیک و پلاستیک، پرس های تزریقی سیستم های کنترل گرمایش و یا گرمایش/سرمایش اهمیت ویژه ای دارد.
عدم کارکرد صحیح این یونیت ها از سویی ممکن است منجر به گرمایش بیش از حد مواد و سوختن آن شده, از سوی دیگر با گرمایش کمتر از حد لازم موجب هدایت مواد لاستیکی سرد به دستگاه شود که به دلیل سختی موجب اعمال فشار و شکستگی در قسمت های مکانیکی و سوختن موتورهای الکتریکی می شود.
در این بخش قرقره های عظیم نخ به داخل رول های دستگاه رفته و دو طرف آن با یک لایه بسیار نازک از کامپاند بنبوری پوشیده می شود.
در دستگاه هایی که محصول به صورت مستمر در حال عبور است، این تجهیز می تواند سنکرون بودن سرعت های دو قسمت متوالی را کنترل می کند.
این دستگاه از یک رول حلزونی بزرگ درون یک محفظه تشکیل شده است که ورود نوار لاستیکی به داخل این محفظه و گردش رول حلزونی موجب تنش و ایجاد گرما بر روی کامپاند شده و برای مصارف مختلف آماده می شود.
در این خط تولید دو نوار لاستیکی پس از خروج از دو اکسترودر با سایزهای مختلف از محفظه خروجی به نام هِد خارج می شود.
به دلیل دمای زیاد و فشار اعمال شده توسط هد این دو نوار که بر روی هم قرار گرفته اند کاملا به یکدیگر می چسبند، این محصول که ترد نام دارد یکی از مهمترین محصولات نیم ساخته است.
آخرین طبقه از فرآیند تولید در این قسمت انجام می شود که در این مرحله تایر خام درون قالب های پرس قرار گرفته و با حرارت ناشی از بخار ولکانیزه می شود.
