کالیبراسیون رئومتر با گشتاور مرجع
در صنایع تولید تایرو قطعات لاستیکی، دستگاه رئومتر یکی از اساسی ترین ابزارهای کنترل کیفیت است که به کمک آن میتوان فرآیند پخت را به‌درستی پایش و تحلیل کرد. از آنجا که تصمیمات مهم فرمولاسیون، تنظیم شرایط فرآیند و کنترل کیفیت محصول نهایی بر پایه نتایج رئومتر گرفته میشود، اطمینان از صحت عملکرد این دستگاه امری ضروری و غیرقابل چشم‌پوشی است.
یکی از اقدامات اصولی در راستای اطمینان از صحت عملکرد رئومتر، کالیبراسیون آن با استفاده از گشتاور مرجع است. اما باید تأکید کرد برخلاف تصور رایج چنین اقدامی، گرچه کاملا لازم است، اما به تنهایی کافی نیست..
تعریف کالیبراسیون در علم مترولوژی
در علم مترولوژی به فرایند مقایسه مقادیر اندازه گیری شده توسط یک ابزار با مقادیر مرجع شناخته‌شده گفته میشود، با هدف:
- تعیین میزان انحراف یا خطا؛
- اعمال تصحیح در صورت نیاز؛
- تأیید صحت عملکرد دستگاه در محدوده مشخص
شاید بیان این مثال ساده به روشن تر شدن موضوع کمک کند. فرض کنید یک ترازوی دیجیتال دارید و برای بررسی صحت سنجش آن، از یک وزنه استاندارد دقیقاً ۱ کیلوگرمی استفاده می‌کنید. اگر ترازو عدد ۱.۰۲ یا ۰.۹۸ را نشان دهد، مشخص میشود که نیاز به اصلاح دارد. این فرآیند، همان کالیبراسیون است.
در کلیه تجهیزات سنجش و اندازه گیری ، اصل ماجرا همین است :
مقایسه مقدار قرائت شده با یک مرجع معتبر به منظور اطمینان از درستی نتایج بدست آمده
چرا کالیبراسیون گشتاور در رئومتر مهم است؟
درست همان‌طور که برای بررسی دقت ترازو از وزنه های مرجع استفاده میشود، برای صحت سنجی رئومتر نیز باید ابزاری در دسترس باشد که بتواند در برابر حرکت نوسانی موجود در رئومتر ، گشتاوری را با مقدارمشخص ودقت بالا ایجاد کند. چنین ابزاری همان گشتاور مرجع (Standard Torque) میباشد .
نصب صحیح این ابزار بر روی قالب دستگاه و مقایسه گشتاور قرائت شده با مقدار واقعی آن گشتاور طبق ISO 6789 و ASTM E2428 عامل تعیین کننده جهت صحت وسقم دستگاه است. نظر به اهمیت چنین ابزاری و نقش تاثیر گذار مقدار گشتاورمرجع ، یک گواهی جهت تایید و تصدیق از سوی سازنده به همراه آن تحویل میشود که مشخصات و شرایط خاص تست در آن بیان شده است.
اما چرا این کار کافی نیست؟
اما تفاوت مهمی یک رئومتر با تجهیزی مانند ترازودارد در اینجاست که پس از کالیبراسیون ترازو با احتمال بسیار بالایی میتوان به صحت کار آن اطمینان کرد در حالیکه برای ریومتربه دلایل زیر درصداین اطمینان بسیار کمترخواهدبود .
برای بیان چرائی موضوع فوق باید توجه کنیم که تست رئومتری، ماهیتی دینامیکی دارد و فقط در صورتی میتوان به نتایج آن اعتماد کرد که سایر عوامل کلیدی نیز در وضعیت مناسب باشند. برخی از مهم‌ترین این عوامل عبارت‌اند از
- دمای دقیق و یکنواخت قالب بالا و پایین
- تنظیم صحیح فاصله قالب‌ها (Gap Setting)
- دقیق بودن فرکانس نوسان
- دقیق بودن سرعت زاویه ای حرکت نوسانی
- عملکرد بدون لرزش و خطای موتور نوسان‌دهنده
- فشار پایدار و مناسب سیلندر اصلی
هرگونه نقص یا ناهماهنگی در این بخش‌ها، می‌تواند موجب خطای سیستماتیک در نتایج تست شود؛ حتی اگر گشتاور کالیبره شده باشد.
گام نهایی: آزمون عملکرد با کامپاند مرجع
پس از کالیبراسیون گشتاور و بررسی تمام عوامل فنی، مرحله پایانی برای اطمینان صد درصدی از صحت عملکرد رئومتر، استفاده از یک کامپاند مرجع تست‌شده و تأییدشده است.
با انجام یک تست مقایسه‌ای، مقادیر به‌دست‌آمده (مانند ML، MH، tc10، tc90 و غیره) باید با مقدارهای مرجع همخوانی کامل داشته باشند. در غیر این صورت، حتی با کالیبراسیون ظاهری، نتایج قابل استناد نخواهند بود.
خدمات ما برای شما
شرکت ما آماده ارائه‌ی کامل‌ترین خدمات در حوزه کنترل و صحت عملکرد رئومتر شماست:
- کالیبراسیون گشتاورطبق دستورالعمل
- بررسی فنی کامل کلیه پارامترهای مؤثر بر تست
- عرضه کامپاند مرجع استاندارد همراه با گواهی کیفیت به همراه منحنی‌های پخت
جهت هماهنگی و مشاوره تخصصی، با تیم ما
در تماس باشید.
